电子灌封胶是一个普遍的称号。用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆维护。信越灌封胶在未固化前归于液体状，具有活动性，胶液黏度依据产品的原料、功用、出产工艺的不同而有所差别。在彻底固化后才干完成它的运用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、失密、防腐蚀、耐温、防震的作用。如今市场上电子灌封胶种类非常多，从原料类型来分，如今运用较多较常见的首要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶。灌封胶的选用将直接影响电子产品的运转精密水平及时效性，在众多灌封胶种类中怎样选择适宜企业产品的灌封胶成为一种技术难点。下面为我们引见一下这三类灌封胶的优缺陷以及如今市场上的首要用途。

 

　　一、环氧树脂

 

　　优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少局部改性环氧树脂稍软。该原料的较大优点在于对原料的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱功用好。环氧树脂普通耐温100℃。原料可作为通明性材料，具有较好的透光性。价钱相对低价。

 

　　缺陷：抗冷热改动才干弱，遭到冷热冲击后简单产生裂痕，招致水汽从裂痕中渗人到电子元器件内，防潮才干差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法翻开，因而产品为“终身”产品，无法完成元器件的交换；通明用环氧树脂材料普通耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。

 

　　运用范围：普通用于LED、变压器、调理器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。

 

　　二、聚氨酯

 

　　优点：聚氨酯灌封胶具有较为优良的耐低温功用，原料稍软，对普通灌封原料均具有较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具有较好的防水防潮、绝缘性。

 

　　缺陷：耐高温才干差且简单起泡，有必要选用真空脱泡；固化后胶体表面不滑润且韧性较差，抗老化才干、抗震和紫外线都很弱、胶体简单变色。

 

　　运用范围：普通运用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发起机、固定转子、电路板、LED、泵等。

 

　　三、有机硅

 

　　优点：有机硅灌封胶固化后原料较软，有固体橡胶和硅凝胶两种形态，可以消弭大多数的机械应力并起到减震维护作用。物理化学性质稳定，具有较好的耐上下温性，可在-50~200℃范围内长期作业。优良的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的维护作用，而且不易黄变。具有优良的电气功用和绝缘才干，灌封后有用进步内部元件以及线路之间的绝缘，进步电子元器件的运用稳定性。具有的返修才干，可便当便当的将密封后的元器件取出修补和交换。

 

　　缺陷：粘结功用稍差。

 

　　运用范围：适宜灌封各种在恶劣环境下作业以及高端精密/灵活电子器件。如LED、显现屏、光伏材料、二极管、半导体器件、继电器、传感器、轿车安靖器HIV、车载电脑ECU等，首要起绝缘、防潮、防尘、减震作用。

 

　　随着电子科技的大跨步式展开，由于具有诸多优良功用，有机硅橡胶将无疑成为灵活电路和电子器件灌封维护的较佳灌封材料。我司从事有机硅研制34年，如今研制胜利多种型号的全通明加成型硅橡胶及硅凝胶产品，适宜各类灵活电路、精密电器及特别条件下运用的电子产品灌封。同时，公司可依据客户需求，定制较适宜的有机硅灌封胶。

 

　　灌封胶样品灌封胶英文名：Potting of smidahk；灌封胶又称电子胶，是一个普遍的称号。用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆维护。灌封胶在未固化前归于液体状，具有活动性，胶液黏度依据产品的原料、功用、出产工艺的不同而有所差别。灌封胶彻底固化后才干完成它的运用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、失密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多，从原料类型来分，如今运用最多最常见的首要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种原料灌封胶又可细分几百种不同的产品。

 

　　强化电子器件的整体性，进步对外来冲击、惊动的抵御力；进步内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；防止元件、线路直接暴露，改良器件的防水、防潮功用，并进步运用功用和稳定参数。运用有机硅凝胶停止灌封时，不放出低分子，无应力缩短，可深层硫化，无任何腐蚀，通明硅胶在硫化后成通明弹性体，对胶层里所封装的元器件明晰可见，可以用针刺到里面逐一丈量元件参数，便于检测与返修。也有不通明的灰色或许黑色的，运用范围不同颜色不同。室温硫化的泡沫硅橡胶用于电子计算机内存储器磁芯板，经惊动、冲击、冷热交变等多项测试彻底契合请求。

 

　　环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征，环氧基团可以坐落分子链的结尾、中间或成环状构造。由于分子构造中含有生动的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂产生交联反响而构成不溶、不熔的具有三向网状构造的高聚物。凡分子构造中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有出色的物理化学功用，它对金属和非金属材料的表面具有优良的粘接强度，介电功用出色，变定缩短率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大局部溶剂稳定，因而普遍运用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。我国自1958年开端对环氧树脂停止了研讨，并以很快的速度投入了工业出产，至今已在全国各地蓬勃展开，除出产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚出产各种类型的新式环氧树脂，以满足国防建立及国发经济各部门的急需。材料特征概括：固化便当，附着力强，缩短性低，化学性稳定，耐霉菌。工艺简单，无需施加过高的压力，具有出色的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性。贮存运用留意事项：寄存在阴凉通风处;有必要与固化剂配套运用。《2013-2018年我国环氧树脂市场全景查询及将来展开趋向陈说》中材料显现，环氧树脂的出产首要集中在中、日、欧三个地域，其他还有韩国、美国、台湾地域、泰国、南非和委内瑞拉等。我国大陆的出产才干约占国际总出产才干的60%。虽然如此，宏大的市场潜力仍为国内企业提供了生存和展开空间。估计将来我国环氧树脂产能还将进一步增加。将来5-10年，我国环氧树脂职业将会进一步标准化，出产本钱过高、环保不合格、产品层次低的企业将被淘汰。同时，国内支柱产业加速展开给环氧树脂职业带来无限商机，如轿车范畴，信息产业，动力、交通运输、修建产业，这些展开方兴未艾的支柱产业都是运用环氧树脂的生力范畴，会对环氧树脂带来宏大的市场需求。